Kuus ülikiire laseri rakendust olmeelektroonikatööstuse täppistöötluses

Ülemaailmse tarbeelektroonikatööstuse kiire arenguga on olmeelektroonikatooted muutumas suure integreerituse ja suure täpsusega.Elektroonikatoodete sisemised komponendid muutuvad järjest väiksemaks ning nõuded täpsusele ja elektroonilisele integratsioonile aina kõrgemaks.Täiustatud lasertootmistehnoloogia areng on toonud lahendusi elektroonikatööstuse täppistöötluse vajadustele.Võttes näiteks mobiiltelefonide tootmisprotsessi, on lasertöötlustehnoloogia tunginud ekraanilõikamisse, kaameraläätsede lõikamisse, logomärgisesse, sisekomponentide keevitusse ja muudesse rakendustesse.2019. aasta seminaril laseri täiustatud tootmistehnoloogia rakendamisest tööstuses pidasid Tsinghua ülikooli ning Hiina Teaduste Akadeemia Shanghai optika- ja mehaanikainstituudi teaduslikud ja tehnilised eksperdid põhjaliku arutelu laserite praeguse rakendamise üle. täiustatud lasertootmine tarbeelektroonikatoodete täppistöötlemisel.

Nüüd lubage mul analüüsida kuut ülikiire laseri rakendust olmeelektroonikatööstuse täppistöötluses:
1. Ülikiire laseriga ülipeen eritootmine: ülikiire laseriga mikro-nano töötlemine on ülipeen spetsiaalne tootmistehnoloogia, millega saab töödelda spetsiaalseid materjale, et saavutada erilisi struktuure ja spetsiifilisi optilisi, elektrilisi, mehaanilisi ja muid omadusi.Kuigi see tehnoloogia ei saa tööriistade valmistamisel enam tugineda materjalidele, laiendab see töödeldud materjalide liike ning selle eeliseks on kulumise ja deformatsiooni puudumine.Samal ajal on ka lahendamist ja parandamist vajavaid probleeme, nagu energia tarnimise ja kasutamise efektiivsus, laseri võimsuse ja neeldumise lainepikkuse valik, kohaletoimetamise ruumiline täpsus, tööriistade modelleerimine, töötlemise efektiivsus ja täpsus."Tsinghua ülikooli professor sunhongbo usub, et lasertootmises domineerivad endiselt spetsiaalsed tööriistad ning makro- ja mikro-nano tootmine täidavad oma ülesandeid. Tulevikus on ülikiirel laseri eripeentootmisel suur arengupotentsiaal orgaanilise paindliku elektroonika, kosmose suunal. optilised komponendid ja mallide ülekanne, kvantkiibid ja nanorobotid. Ülikiire lasertootmise tulevane arengusuund on kõrgtehnoloogilised, kõrged lisatooted ning püütakse leida läbimurre tööstuses."
2. Sajavatised ülikiired kiudlaserid ja nende rakendused: viimastel aastatel on ülikiireid kiudlasereid laialdaselt kasutatud olmeelektroonikas, uues energias, pooljuhtides, meditsiinis ja muudes valdkondades oma ainulaadsete töötlemisefektidega.See hõlmab ülikiire kiudlaseri kasutamist peentes mikrotöötlusvaldkondades, nagu painduv trükkplaat, OLED-ekraan, PCB-plaat, mobiiltelefoni ekraani anisotroopne lõikamine jne. Ultrakiire laseriturg on olemasoleva laserivaldkonna üks kiiremini kasvavaid turge.Hinnanguliselt ületab ülikiirete laserite turu kogumaht 2020. aastaks 2 miljardit USA dollarit. Praegu on turu peavooluks ülikiired tahkislaserid, kuid ülikiirete kiudlaserite impulsienergia kasvuga suureneb nende osakaal. ülikiired kiudlaserid suurenevad märkimisväärselt.Suure keskmise võimsusega ülikiirete, üle 150 W kiudlaserite tekkimine kiirendab ülikiirete laserite turu laienemist ning järk-järgult tulevad turule 1000 W ja MJ femtosekundilised laserid.
3. Ülikiire laseri kasutamine klaasi töötlemisel: 5g tehnoloogia areng ja terminali nõudluse kiire kasv soodustavad pooljuhtseadmete ja pakkimistehnoloogia arengut ning seavad kõrgemad nõuded klaasi töötlemise tõhususele ja täpsusele.Ülikiire lasertöötlustehnoloogia võib ülaltoodud probleeme lahendada ja saada kvaliteetseks valikuks klaasi töötlemiseks 5g ajastul.
4. Laseri täppislõikamise rakendamine elektroonikatööstuses: suure jõudlusega kiudlaseriga saab teostada kiiret ja ülitäpset laserlõikamist, puurimist ja muud laser-mikrotöötlust vastavalt õhukese seinaga metallist võrdse läbimõõduga toru kujundusgraafikale ja erikujuline toru, samuti väikese formaadi tasapinnaline täppislõikamine.Viimane on kiire ja ülitäpse lasermikrotöötlusseade, mis on spetsialiseerunud täppistasandilistele õhukeseseinalistele instrumentidele, millega saab töödelda roostevaba terast, alumiiniumisulamit, vasesulamit, volframi, molübdeeni, liitiumi, magneesiumi alumiiniumsulamit, keraamikat ja muid tasapinnalisi materjale. kasutatakse tavaliselt elektrooniliste instrumentide valdkonnas.
5. Ultrakiire laseri kasutamine erikujulise ekraani töötlemisel: iphonex on avanud uue laiaulatusliku erikujulise ekraani suundumuse ning edendanud ka erikujulise ekraani lõikamise tehnoloogia pidevat edenemist ja arendamist.Hani lasernägemise ja pooljuhtide äriosakonna juhataja Zhu Jian tutvustas Hani iseseisvalt välja töötatud jääpurikate difraktsioonivaba kiirte tehnoloogiat.Tehnoloogia kasutab originaalset optilist süsteemi, mis suudab energia ühtlaselt jaotada ja tagada lõikeosa ühtlase kvaliteedi;Võtta kasutusele automaatne poolitusskeem;Pärast LCD-ekraani lõikamist ei ole pinnal osakesi pritsmeid ja lõiketäpsus on kõrge (<20 μm) Madal soojusefekt (<50 μm) ja muud eelised.See tehnoloogia sobib peeglite töötlemiseks, õhukese klaasi lõikamiseks, LCD-ekraaniga puurimiseks, sõiduki klaasi lõikamiseks ja muudeks valdkondadeks.
6. Lasertrükkimise juhtivate ahelate tehnoloogia ja rakendamine keraamiliste materjalide pinnal: keraamilistel materjalidel on palju eeliseid, nagu kõrge soojusjuhtivus, madal dielektriline konstant, tugevad mehaanilised omadused, hea isolatsioonivõime jne.Need on järk-järgult arenenud ideaalseks pakendisubstraadiks uue põlvkonna integraallülituste, pooljuhtmooduli vooluringide ja jõuelektroonika moodulite jaoks.Ka keraamiliste trükkplaatide pakkimistehnoloogia on laialdaselt käsitletud ja kiiresti arenenud.Olemasoleval keraamiliste trükkplaatide valmistamise tehnoloogial on mõned puudused, nagu kallid seadmed, pikk tootmistsükkel, substraadi ebapiisav mitmekülgsus, mis piirab seotud tehnoloogiate ja seadmete arendamist.Seetõttu on keraamiliste trükkplaatide tootmistehnoloogia ja sõltumatute intellektuaalomandi õigustega seadmete arendamine väga oluline Hiina tehnilise taseme ja põhilise konkurentsivõime parandamiseks elektroonikatööstuses.