Laserlõikamine on praegu maailmas arenenud lõikamisprotsess.Võrreldes traditsiooniliste lõikamismeetoditega on laserlõikamisel eelised täppistootmine, paindlik lõikamine, erikujuline töötlemine, ühekordne vormimine, suur kiirus, kõrge efektiivsus jne, nii et see lahendab palju probleeme, mida tavapäraste meetoditega ei saa lahendada. tööstuslik tootmine.Laser ja CNC-töötlemiskeskuse juhtimine võimaldab täpselt lõigata erineva paksusega ja keeruka kujuga materjale.Laserlõikamine võimaldab teostada suure täpsusega ja väikese tolerantsiga tootmist, vähendada materjalijäätmeid ja töödelda materjalide mitmekesisust.Siin on mõned põhjused, miks töötlev tööstus kasutab täppislaserlõikamist:
01
Suurepärane töötlustäpsus ja toote kvaliteet
Võrreldes traditsiooniliste lõikamismeetoditega on laserlõikustoodetel suurem täpsus ja servade kvaliteet.Seda seetõttu, et laserlõikamine kuulub „külmtöötluse“ alla, mis kasutab lõikamisprotsessis kuumuse mõjutsoonina kõrgelt fokuseeritud kiirt ega põhjusta külgnevatele pindadele suuri termilisi kahjustusi.Lisaks kasutatakse kõrgsurvegaasi (tavaliselt CO2) lõikamisprotsessi sulamaterjalide pihustamiseks, et eemaldada kitsastelt detailidelt materjalipilud, muutes töötlemisprotsessi puhtamaks ning muutes keerukate kujundite ja kujunduste servad siledamaks.Laserlõikusmasinal on arvuti numbrilise juhtimise funktsioon ja laserlõikamisprotsessi saab automaatselt juhtida eelnevalt kavandatud masinaprogrammiga.Operaatori vigade oht on oluliselt vähenenud ning toodetud osad ja komponendid on täpsemad, täpsemad ja rangemad.
02
Parandage töökohtade ja operaatorite ohutust
Traditsiooniline lõikamine ja töötlemine on valdkond, kus tehaseõnnetusi juhtub sageli.Kui töökohal juhtub ohutusõnnetus, on sellel suur negatiivne mõju ettevõtte tootlikkusele ja tegevuskuludele.Laserlõikamine võib tõhusalt vähendada ohutusõnnetuste ohtu, kuna tegemist on kontaktivaba töötlemisprotsessiga, mis tähendab, et tööpink ei tohiks materjalidega füüsiliselt kokku puutuda.Lisaks ei ole laserlõikamisprotsessi vaja operaatori sekkumist, et suure võimsusega kiirt saaks kindlalt suletud masina sees hoida.Üldiselt, välja arvatud ülevaatus- ja hooldustoimingud, ei vaja laserlõikamine käsitsi sekkumist.Võrreldes traditsiooniliste lõikamismeetoditega minimeerib see protsess otsekontakti tooriku pinnaga, vähendades seeläbi töötajate õnnetuste ja vigastuste võimalust.
03
Erinevate materjalide ja paksustega töötlemine
Lisaks keerukate geomeetriliste kujundite suurema täpsusega lõikamisele võib laserlõikamine võimaldada tootjatel lõigata ka ilma mehaaniliste muudatusteta, mida saab rakendada laiemale materjalidele ja paksustele.Kasutage sama kiirt erinevate väljundtasemete, intensiivsuse ja kestusega.Laserlõikamisega saab lõigata igasuguseid metalle ja mittemetallilisi materjale.Masina sarnaste reguleerimiste abil saab täpselt lõigata erineva paksusega materjale.Automatiseerimine on saavutatav integreeritud arvjuhtimissüsteemi abil, et võimaldada intuitiivsemaid toiminguid.Super smart on suunatud teemandile, vasemolübdeenisulamile, 3C toodetele, klaasvahvlile ja muudele raskesti töödeldavatele materjalidele.See on välja töötanud mitmeid spetsiaalseid ja tõhusaid lasertöötlusseadmeid ja üldlahendusi.
04
Kõrgem töötlemise efektiivsus
Traditsioonilises lõikamisprotsessis suurendab tootmisseadmete seadistamiseks ja käitamiseks kulutatud aeg ja tööjõud iga tooriku tootmiskulusid.Laserlõikamismeetodi kasutamine võib vähendada tootmise kogukulusid.Laserlõikamisel ei ole vaja vormi muuta ja sättida materjali või materjali paksuse vahel.See hõlmab rohkem masinate programmeerimist kui materjalide laadimist, nii et seadistamise aeg väheneb oluliselt.Lisaks võib laserlõikamise kiirus olla 30 korda kiirem kui traditsiooniline saagimine.Varem on ultra smarti välja töötatud automaatse lambi läätse täppislõikamise integreeritud märgistusseade ühendanud lõike- ja märgistamistööd, mis algselt tuli teha mitme seadmega, ühte seadmesse, mis mitte ainult ei taga töötlemise kvaliteeti, vaid parandab oluliselt ka tootmise efektiivsust.
05
Vähendage materjalikulusid
Laserlõikamisprotsessis kasutatav kiir tekitab kitsaid lõikeid, vähendades nii kuumusest mõjutatud tsooni suurust ja materjalide hulka, mida ei saa termiliste kahjustuste tõttu kasutada, et tootjad saaksid materjali raiskamist minimeerida.Painduvate materjalide kasutamisel suurendab tööpinkide tekitatud deformatsioon ka kasutuskõlbmatute materjalide hulka.Laseri kontaktivaba lõikamine kõrvaldab selle probleemi.Laserlõikamisprotsess võib lõigata suurema täpsuse ja rangema tolerantsiga ning vähendada materjalikahjustusi kuumusest mõjutatud tsoonis.Aja jooksul vähenevad materjalikulud.
06
Aidake masinatööstusel saavutada "topeltsüsiniku" eesmärk
Energiaarengu olukorraga jätkab riik „topeltsüsiniku“ eesmärgi saavutamise edendamist.Enamiku ettevõtete jaoks peavad nad süsinikdioksiidi vähendamiseks vähendama energiatarbimist: näiteks elektrit, soojust ja gaasi.Võrreldes traditsiooniliste lasertöötlusmeetoditega on kiudlaseriga lõikamise kiirus kiirem ja energiakulu väiksem.Seda saab vähendada eelmise tunni 100 kwh-lt 20-30 kwh-ni ühe tunni jooksul, et saavutada tegelik mõju kvaliteedi ja tõhususe parandamiseks, energia säästmiseks ja süsinikdioksiidi vähendamiseks.
Laserlõikamisel on suured eelised täpsuse, lõikekvaliteedi ja kiiruse osas.Pooljuhtide tööstus kasutab 3C elektroonikatööstuses laserlõikamist, lisades komposiitmaterjalide tootmiseks lõikamiseks räni, vääriskive ja keerulisi täppisosi.Sellel on ka lai valik rakendusi meditsiinitööstuses, sealhulgas meditsiinilised tootmisseadmed, täppistorude lõikamine ja kirurgilised rakendused, mis nõuavad aseptilist ja täppislõikamist, lennunduses. Samuti on palju rakendusi sõjalistes ja muudes valdkondades.Lühidalt öeldes on ülikiire täppis-laserlõikamine praegu üks arenenumaid lõikamisprotsesse.Ülikiire täppislasertöötluse kasutamine annab tõuke laser-täppistöötlusele meie riigis.
Postitusaeg: 21. juuli 2022