Peate pöörama tähelepanu neile kahele käeshoitava laserkeevitusmasina oskusele!

Peate pöörama tähelepanu neile kahele käeshoitava laserkeevitusmasina oskusele!

Käsilaserkeevitusmasin on praegu tavaline metallmaterjalide keevitusseade ja üha enam tehaseid hakkab ostma kasutamiseks suurel hulgal käeshoitavaid laserkeevitusseadmeid.Kuigi seadmel endal on väga hea jõudlus, tuleb käeshoitava laserkeevitusmasina kasutamisel tähelepanu pöörata neile kahele punktile.Mis on need kaks punkti?Lähme vaatama!

Käsilaserkeevitusmasina kasutamisel tuleb meeles pidada neid kahte punkti:

1, impulsi lainekuju

Impulsi lainekuju on käeshoitavate laserkeevitusmasinate põhiprobleem, eriti lehtede laserkeevitamisel;Kui madala intensiivsusega valgusvihk jõuab materjali pinnale, hajub ja kaob osa metallipinna energiast ning peegelduskoefitsient muutub koos pinna temperatuuri muutumisega.Impulsiperioodi jooksul muutub metalli peegeldusvõime suuresti ja impulsi laius on laserkeevituse üks võtmeparameetreid.

2, võimsustihedus

Võimsustihedus on laserkeevituse teine ​​võtmeparameeter.Suure võimsustiheduse korral võib materjali pind jõuda keemistemperatuurini mikrosekundite jooksul, põhjustades palju sulamist.Suur võimsustihedus soodustab materjalide eemaldamist, nagu puurimine, segmenteerimine ja graveerimine.Suure võimsustiheduse korral võib pinnatemperatuur jõuda keemistemperatuurini millisekundites;Pärast seda, kui pind on käeshoitava laserkeevitusmasina abil sulanud, jõuab alumine kiht sulamistemperatuurini, et moodustada hea sulandkeevitus.Seetõttu on isolaatori laserkeevitamisel võimsustihedus 104 ~ 106 Wcm2.Laserpunkti keskel on võimsustihedus liiga madal, et aurustuda aukudeks.Laserfookuse lähedal asuval tasapinnal on võimsustihedus suhteliselt sümmeetriline.On kaks defokuseerimisrežiimi: positiivne defokuseerimine ja negatiivne defokuseerimine.

Ülaltoodud on peamised punktid, millele tuleb käeshoitava laserkeevitusmasina kasutamisel tähelepanu pöörata.Üldiselt peame need kaks punkti enne kasutamist siluma ja kinnitama.Ametlikku töötlemist saab läbi viia alles pärast silumist ja vea puudumise kontrollimist.


Postitusaeg: 13. jaanuar 2023

  • Eelmine:
  • Järgmine: