MEHED-ÕNNEtäppis laserlõikusmasin on ülitäpne, suure tõhususega ja energiasäästlik lõikeseade, mida kasutatakse laialdaselt meditsiiniseadmetes, elektroonika 3C tootmises, autoosade tootmises ja muudes valdkondades.Lõikamisprotsessis mõjutab teravustamisasendi valik otseselt lõikekiirust ja -kvaliteeti.Üldiselt võib öelda, et mida lähemal on fookus tooriku pinnale, seda suurem on lõikekiirus, kuid kvaliteet on suhteliselt kehv;Mida kaugemal on teravustamisasend tooriku pinnast, seda aeglasem on lõikekiirus, kuid kvaliteet on suhteliselt hea.Järgnevalt kirjeldatakse mitut sagedamini kasutatavat laserfookuspunkti meetodit.
Arvjuhtimispunkti meetod on levinum laserfookuspunkti meetod, mis juhib laserkiirt läbi arvjuhtimissüsteemi, et teha tooriku pinnale mõned väikesed augud ning seejärel määrata nende väikeste aukude asukoha ja suuruse järgi. laserfookuse asukoht.Selle meetodi eelisteks on täpne positsioneerimine, kõrge täpsus ja sobivus töödeldava detaili erineva kujuga.
Kaldpinna põletamise meetod on tooriku pinna põletamise meetod, jälgides laseri fookuse asendi määramiseks kaldpinna kuju.See meetod on suhteliselt lihtne, kuid täpsus on suhteliselt madal ja see sobib mõneks lõiketööks, mis ei ole liiga nõudlik.
Otsepõletusmeetod on otse tooriku pinnal põletamise meetod.Jälgides põlemisjärgse augu laiuse muutumise trajektoori, leitakse fookusasendiks kitsaim punkt.Seda meetodit on suhteliselt lihtne kasutada, kuid täpsus on suhteliselt madal ja see sobib mõneks viimistletud lõikamiseks madala lõiketäpsusega.
Ülaltoodud meetodid leiavad laserkiire fookusasendi objekti põletamise teel ja annavad võrdlusaluse laserlõikusmasina lõikepositsioneerimispunkti jaoks ning täpne fookusasend on laserlõikusmasina aluseks, et saavutada kõrge kvaliteet ja kõrge. täppis lõikamine.Professionaalse laserlõikusmasina tootjana on MEN-LUCKil rikkalik kogemuslaserlõikusmasina seadmedtootmine ja igasugune proovide lõikamise kogemus ning pakkuda kasutajatele parima kvaliteediga meditsiinilisi stente, Shibuya endoskoope, kirurgilisi instrumente, 3C täppiskonstruktsiooniosi ja muid lõikelahendusi.
Postitusaeg: 20. juuni 2023