Metalltorusid kasutatakse laialdaselt õhusõidukite tootmises, masinaehituses, autotööstuses, naftakeemiatööstuses, põllumajandus- ja loomakasvatusmasinates ning muudes tööstusharudes.Erinevate rakendusstsenaariumide tõttu tuleb erineva kuju ja suurusega osi töödelda, et need vastaksid erinevate tööstusharude vajadustele.Lasertöötlustehnoloogia sobib eriti hästi erinevate metalltorude töötlemiseks.Toru laserlõikamissüsteemil on kõrge paindlikkuse ja kõrge automatiseerituse omadused ning see võib realiseerida väikeste partiide ja mitmete erinevate materjalide tootmisrežiimi.
►►► millised on torude laserlõikesüsteemi võtmetehnoloogiad?
Valgusjuhiste teravustamissüsteem
Valgusjuhtimis- ja teravustamissüsteemi ülesanne on juhtida lasergeneraatori väljundkiirgust teravustamisvalgustee lõikepeani.Toru laserlõikamiseks on kvaliteetse pilu saamiseks vaja teravustada väikese punkti läbimõõduga ja suure võimsusega kiire.See paneb lasergeneraatori teostama madala järjestusega režiimi väljundit.Väiksema kiire teravustamise läbimõõdu saamiseks on laseri põikrežiimi järjekord väiksem ja põhirežiim parem.Laserlõikusseadme lõikepea on varustatud teravustamisläätsega.Pärast laserkiire teravustamist läbi läätse on võimalik saada väike teravustamispunkt, mis võimaldab teostada kvaliteetset torulõikamist.
Lõikepea trajektoori juhtimine
Torulõikamisel kuulub töödeldav toru ruumiliselt kõverale pinnale ja selle kuju on keeruline.Tavapäraste meetoditega programmeerimine ja töötlemine on keeruline, mis nõuab, et operaator valib vastavalt töötlemisprotsessi nõuetele õige töötlemistee ja sobiva võrdluspunkti, registreerib NC-ga iga telje etteande ja võrdluspunkti koordinaatväärtuse. süsteem ja seejärel kasutage laserlõikesüsteemi ruumilise sirgjoone ja kaare interpolatsiooni funktsiooni, salvestage töötlemisprotsessi koordinaatväärtused ja genereerige töötlusprogramm.
Laserlõikamise fookusasendi automaatne juhtimine
Laserlõikamise fookusasendi reguleerimine on lõikekvaliteeti mõjutav oluline tegur.See on torude laserlõikamise üks võtmetehnoloogiaid, et hoida fookuse vertikaalset suunda töödeldava detaili pinna suhtes automaatse mõõtmis- ja juhtimisseadmega muutumatuna.Laseri fookuse asendi juhtimise ja lasertöötlussüsteemi lineaartelje (XYZ) integreerimise kaudu on laserlõikepea liikumine kergem ja paindlikum ning fookuse asend on hästi teada, vältides kokkupõrget. lõikepea ja lõiketoru või muude töötlemisprotsessis olevate objektide vahel.
Protsessi põhiparameetrite mõju
01 optilise võimsuse mõju
Pideva laineväljundiga lasergeneraatori puhul avaldab laseri võimsus laserlõikamisele olulist mõju.Teoreetiliselt, mida suurem on laserlõikusseadmete laservõimsus, seda suurem on lõikekiirus.Kuid koos toru enda omadustega ei ole maksimaalne lõikevõimsus parim valik.Lõikevõimsuse suurendamisel muutub ka laseri enda režiim, mis mõjutab laserkiire teravustamist.Tegeliku töötlemise puhul valime sageli fookuse suurima võimsustiheduse saavutamise, kui võimsus on maksimaalsest võimsusest väiksem, et tagada kogu laserlõikuse tõhusus ja lõikekvaliteet.
02 lõikekiiruse mõju
Torude laserlõikamisel tuleb parema lõikekvaliteedi saavutamiseks jälgida, et lõikekiirus jääks teatud vahemikku.Kui lõikekiirus on aeglane, koguneb toru pinnale liiga palju soojust, kuumusest mõjutatud tsoon muutub suuremaks, pilu muutub laiemaks ja väljavoolav kuumsulav materjal põletab sälgu pinna, muutes sälgu pinna. karm.Lõikekiiruse suurendamisel väheneb toru keskmine pilu ümbermõõt ja mida väiksemaks lõigatakse toru läbimõõt, seda ilmsem on see efekt.Lõikekiiruse kiirenemisega lüheneb laseri toimeaeg, toru neeldunud koguenergia väheneb, temperatuur toru esiotsas väheneb ja pilu laius väheneb.Kui lõikekiirus on liiga suur, ei lõigata toru läbi ega lõigata pidevalt, mis mõjutab kogu lõikekvaliteeti.
03 toru läbimõõdu mõju
Toru laserlõikamisel avaldavad töötlemisprotsessile suurt mõju ka toru enda omadused.Näiteks toru läbimõõdu suurus mõjutab oluliselt töötlemise kvaliteeti.Õhukeseseinaliste õmblusteta terastorude laserlõikamise uuringute käigus on leitud, et kui laserlõikusseadmete protsessiparameetrid jäävad muutumatuks, suureneb toru läbimõõt jätkuvalt ja ka pilu laius.
04 abigaasi tüüp ja rõhk
Mittemetallist ja mõnede metalltorude lõikamisel võib abigaasina kasutada suruõhku või inertgaasi (nt lämmastikku), enamiku metalltorude puhul aga aktiivgaasi (nt hapnikku).Pärast abigaasi tüübi määramist on väga oluline määrata abigaasi rõhk.Kui väikese seinapaksusega toru lõigatakse suurema kiirusega, tuleb suurendada abigaasi rõhku, et vältida räbu rippumist lõikel;Kui lõiketoru seina paksus on suur või lõikekiirus on aeglane, tuleb abigaasi rõhku korralikult vähendada, et vältida toru pidevat lõikamist või lõikamist.
Toru laserlõikamisel on väga oluline ka kiire fookuse asend.Lõikamisel on fookus üldiselt lõiketoru pinnal.Kui fookus on heas asendis, on lõikeõmblus väikseim, lõiketõhusus kõrgeim ja lõikeefekt parim.
Postitusaeg: 27. juuni 2022