Kuna eelisedlaserkeevitus, nagu kõrge täpsus, kõrge efektiivsus, lihtne ja lihtne töö, kasutatakse üha enamates tööstusharudes, kuid keevitusprotsessis on ka mõningaid defekte, mis põhjustavad ebatäiuslikku keevitamist, kuidas neid probleeme vähendada või vältida, näha lahendust kokkuvõtlikult professionaalsete laserkeevitusseadmete tootjate poolt.
Lahendused pragude korral:
Laserkeevitusmasina keevitamisel tekkivad praod on peamiselt kuumad praod, nagu kristallisatsioonipraod, veeldumispraod jne, selle olukorra põhjuseks on see, et keevisõmblus tekitab enne täielikku tahkumist suure kokkutõmbumisjõu, kuna see pragu võib tekkida. vähendatakse või kõrvaldatakse traadi täitmise, eelsoojenduse ja muude meetmetega.
Lahendused õhuavadele:
Enamikul keevitustöödel on poorsuse probleem, kuna laserkeevitusbassein on sügav ja kitsas, jahutuskiirus on väga kiire ning vedelas sulabasseinis tekkival gaasil ei ole piisavalt aega väljuda, mille tulemuseks on moodustumine. poorsusest.Laserkeevitus jahtub aga kiiresti ja tekkiv poorsus on üldiselt väiksem kui traditsioonilisel sulakeevitusel.Töödeldava detaili pinda saab enne keevitamist puhastada, et vähendada pooride teket, samuti mõjutab pooride teket puhumise suund.
Pritsmete lahendus:
Laserkeevitusel tekkiv pritsmed mitte ainult ei saasta ega kahjusta läätse, vaid kahjustavad tõsiselt ka keevisõmbluse pinna kvaliteeti.Pritsmete teke on peamiselt otseselt seotud võimsustihedusega ja keevitusenergia asjakohane vähendamine võib pritsmeid vähendada.Kui läbitung on ebapiisav, saab keevituskiirust vähendada.
Lahendused servahammustamiseks:
Kui keevituskiirus on keevitamisel liiga suur, ei ole keevisõmbluse keskele suunatud väikese augu taga vedelal metallil aega ümber jaotada ja keevisõmbluse mõlemal küljel olev tahkumine moodustab hammustusserva.Vuugikoostu vahe on liiga suur, tihendi sulav metall on vähenenud ja serv on kergesti näritav.Laserkeevituse lõpus, kui energia vähenemise aeg on liiga kiire, on väike auk kergesti kokku vajunud, mille tulemuseks on lokaalne hammustamine, juhtimisvõimsuse ja kiiruse sobitamine võib olla hea lahendus hammustamise tekkeks.
Viie kokkuvarisemise lahendus:
Kui keevituskiirus on aeglane, sulavann on suur ja lai, sulametalli kogus suureneb ja pindpinevust on raske vedelmetalli säilitada, vajub keeviskeskus ära, moodustades kokkuvarisemise ja süvendid.Sel ajal on vaja energiatihedust korralikult vähendada, et vältida sulabasseini kokkuvarisemist.
Erinevate laserkeevitusprobleemide põhjused on erinevad ning esmalt peame leidma probleemide analüüsi põhjused, et leida vastav ravi.Lisateavet laserkeevitusmasina tavaliste keevituslahenduste kohta on teretulnud külastama meie veebisaiti, et mõista.Meie ettevõte tarnib igasuguseid laserkeevitusmasinaid,laserlõikusmasin, lasermärgistusmasina varustus, terviklikud mudelid, usaldusväärne kvaliteet, täiuslik teenindus, muretu pärast müüki.
Postitusaeg: august 04-2023