Sarnaste probleemidega oleks pidanud kokku puutuma enamik laserlõikuse kliente, lõikelaual on räbu, mis toimub?Mida ma peaksin tegema?Vaatame professionaali põhjuseid ja vastavaid lahendusilaserlõikusmasinate tootjadpõlvkonna jaoks.
Lõikeparameetrite ebaõige seadistamine: näiteks liiga väike laservõimsus, liiga kiire või liiga aeglane lõikekiirus, ebapiisav lisagaasi rõhk jne, mis põhjustab mittetäieliku lõikamise või liigse sulamise, mille tagajärjeks on räbu.Seetõttu tuleks vastavalt lõigatava materjali omadustele valida sobiv parameetrite kombinatsioon.
Kiire fookuspunkti nihe: kiire fookuspunkti asend enne või pärast mõjutab lõikekvaliteeti ja räbu on lihtne tekitada.Kiire täpse teravustamise tagamiseks on vaja regulaarselt kontrollida optilist rada ja läätse.
Lõigatava materjali omadused: näiteks paks plaat, väikeste aukude töötlemine, roostevaba teras, alumiiniumsulam ja muud materjalid tekitavad tõenäolisemalt räbu ning nende parameetreid tuleb kohandada või võtta erimeetmeid.Näiteks suurendage võimsust ja õhurõhku, vähendage lõikekiirust jne.
Abigaasi valik ja kvaliteet: Kuigi O2 gaas võib lõikekiirust suurendada, tekitab see tõenäolisemalt räbu, eriti roostevabast terasest lõikamisel.Abigaasiks tuleks valida kõrge puhtusastmega N2 või õhk ning kontrollida, et gaasitorustikus ei oleks leket.
Kui tunnete, et räbu olukord sarnaneb ülalkirjeldatule, saate sellega hakkama meie antud lahenduse järgi.Üldiselt, kui soovite lõigata suure täpsusega ja kvaliteetselt, peate masinat testima ja proovima lõigata enne seadme ametlikku käitamist, et tagada parimad lõikeprotsessi parameetrid.Lisaks peaks operaator lõikamisel hoolikalt jälgima sädemete seisundit ja õhuvoolu mõju ning õigel ajal kohandama asjakohaseid parameetreid, mis aitab lahendada ja vältida räbu probleemi plaadil.Kui ülaltoodud räbu käsitlemise meetodid ei suuda teie räbu rippumise probleemi lahendada, helistage meile konsultatsiooni saamiseks.Pakume tehnilist tuge, mis on seotud erineva täpsusega lõikekvaliteedigalaserlõikusmasinadigal ajal!
Postitusaeg: 26. mai-2023