Mitut tüüpi laserkeevitust te teate?

Alumiiniumisulami laserkeevitamise eelised ja puudused

Alumiiniumsulami laserkeevitamisel, nagu ka tsingitud terasplaadi keevitamisel, tekib keevitusprotsessi käigus palju poore ja pragusid, mis mõjutavad keevitamise kvaliteeti.Alumiiniumelemendil on madal ionisatsioonienergia, halb keevitusstabiilsus ja see põhjustab ka keevitamise katkestust.Lisaks kõrge kuumusega keevitusmeetodile toodetakse kogu protsessi käigus alumiiniumoksiidi ja alumiiniumnitriidi, mis põhjustavad keskkonnareostust.

Kuid alumiiniumisulamist plaadi pinda saab enne keevitamist poleerida, et suurendada selle laserenergia neeldumist;Õhuaukude vältimiseks tuleb keevitamisel kasutada inertgaasi.

Alumiiniumisulami laserkaare hübriidkeevitus on lahendanud laserkeevitusvõimsuse, alumiiniumisulami pinnal laserkiire neeldumise ja sügava läbitungimiskeevituse läviväärtuse probleemid.See on üks paljutõotavamaid alumiiniumisulami keevitusprotsesse.Praegu pole protsess veel küps ning on uurimise ja uurimise etapis.

Laserkeevitamise raskusaste on erinevate alumiiniumisulamite puhul erinev.Kuumtöötlemata tugevdatud alumiiniumist ja alumiiniumisulamist 1000-seeria, 3000-seeria ja 5000-seeria on hea keevitatavusega;4000-seeria sulamil on väga madal pragude tundlikkus;5000-seeria sulami puhul, kui ω Kui (Mg) = 2%, tekitab sulam pragusid.Magneesiumisisalduse suurenemisega paraneb keevitusjõudlus, kuid elastsus ja korrosioonikindlus muutuvad kehvaks;2000-seeria, 6000-seeria ja 7000-seeria sulamitel on suur kalduvus kuumpragunemisele, halb keevisõmbluse moodustumine ja keevisõmbluse vananemisjärgne kõvadus.

Seetõttu on alumiiniumisulami laserkeevitamiseks vaja võtta sobivaid protsessimeetmeid ja õigesti valida keevitusmeetodid ja -protsessid, et saavutada head keevitustulemused.Enne keevitamist on materjalide pinnatöötlus, keevitusprotsessi parameetrite kontroll ja keevitusstruktuuri muutmine tõhusad meetodid.

Keevitusparameetrite valik

· Laseri võimsus 3KW.

· Laserkeevituskiirus: 4m/min.Keevituskiirus sõltub energiatihedusest.Mida suurem on energiatihedus, seda suurem on keevituskiirus.

· Kui plaat on tsingitud (näiteks 0,8 mm külgseina välisplaadi puhul ja 0,75 mm ülemise katte välisplaadi puhul), juhib montaaži vahekaugust keskosa, üldiselt 0,05–0,20 mm.Kui keevisõmblus on alla 0,15 mm, ei saa tsingi auru külgvahest eemaldada, vaid see eemaldatakse keevispinnalt, mistõttu on lihtne tekitada poorsusdefekte;Kui keevisõmbluse laius on suurem kui 0,15 mm, ei suuda sulametall tühimikku täielikult täita, mille tulemuseks on ebapiisav tugevus.Kui keevisõmbluse paksus on plaadi paksusega sama, on mehaanilised omadused parimad ja keevisõmbluse laius sõltub fookuse läbimõõdust;Keevisõmbluse sügavus sõltub energiatihedusest, keevituskiirusest ja teravustamise läbimõõdust.

· Kaitsegaas on argoon, voolukiirus on 25L/min ja töörõhk on 0,15–0,20 MPa.

· Fookuse läbimõõt 0,6 mm.

· Fookuse asend: kui plaadi paksus on 1 mm, on fookus ainult ülemisel pinnal ja fookuse asend sõltub koonuse kujust.