Laserlõikusmasina peamised lõikematerjalid on roostevaba teras, legeerteras, raud, alumiinium, tsink, magneesium ja muud legeermaterjalid.Erinevatel materjalidel on erinev kõvadus ja erinevad lõikeraskused.Järgmine professionaallaserlõikusmasina tootjaMen-Luck selgitab tavaliste terase ja kõrge temperatuuriga sulamite laserlõikamise raskusi.
1. Materjalil on halb soojusjuhtivus
Kui laserlõikusmasin sulamit lõikab, tekitab see palju lõikesoojust, mida kannab eesmine kraan ja noa ots kannab laserlõiketemperatuuri 700-9000°.Selle kõrge temperatuuri ja lõikejõu mõjul põhjustab lõikeserv plastilist deformatsiooni, nakkumist ja difusioonikulumist.
2. Suur laserlõikejõud
Supersulamite tugevus on enam kui 30% kõrgem kui auruturbiinides tavaliselt kasutatavate legeerteraste oma.Lõiketemperatuuril üle 600°C on niklipõhiste supersulamite tugevus siiski kõrgem kui tavaliste legeerteraste oma.Tugevdamata kõrgtemperatuurse sulami lõikejõud on üle 3900N/mm2, samas kui tavalise legeerterase lõikejõud on vaid 2400N/mm2.
3. Suur kalduvus töötada karastades
Näiteks GH4169 tugevdamata substraadi kõvadus on umbes HRC37.Pärast metalli laserlõikusmasinaga lõikamist moodustub pinnale umbes 0,03 mm kõvastunud kiht, mille kõvadus tõuseb umbes HRC47-ni, kõvenemisastmega kuni 27%.Kõvenemise nähtusel on suur mõju oksüdeerunud esipaneelide kraani elueale, mis sageli põhjustab tugevat piirde kulumist.
Suhteliselt on lõikamiseks paremad tavalised materjalid ja kõrgema kõvadusega kõrgtemperatuurilisi sulamimaterjale on raskem lõigata.Erinevate lõikamisprobleemide jaoks tuleks pakkuda erinevaid lõikelahendusi.Laserlõikamise kohta lisateabe saamiseks pöörduge Men-Lucki poolelaserlõikusseadmedtootja.
Postitusaeg: juuli-04-2023