Plasma lõikamismasinkasutab düüsist väljuvat kiiret õhuvoolu ioniseerimiseks, moodustades elektrijuhi.Kui vool läbib, moodustab juht kõrge temperatuuriga plasmakaare.Kaare soojus sulatab osaliselt metalli tooriku sisselõikes.Protsess, mille käigus sulametall eemaldatakse, et moodustada sisselõige.Rõngakujulise gaasivoolu tehnoloogia abil moodustatud õhuke ja stabiilne plasmakaar võib tagada mis tahes juhtiva metalli sujuva ja ökonoomse lõikamise.Seda on lihtne mõista pärast suure võimsusega plasmalõikusmasina tööpõhimõtte tundmist ja seejärel kasutamise ettevaatusabinõude õppimist.
Kõigepealt lõigake servast, ärge torgake lõiget läbi.Enne plasmakaare käivitamist suunake otsik otse tooriku servale, kasutades kulumaterjali eluea pikendamiseks lähtepunktina serva.Düüs ja elektrood kuluvad kaare käivitamisel väga kiiresti, seega asetage põleti enne lõikamismetalli jalutuskäigu kaugusele, et vähendada tarbetut kaare käivitamise aega.
Teiseks ärge koormake otsikut üle.Kui koormust ületatakse, on düüs tõenäolisemalt kahjustatud.Üldjuhul on voolutugevus 95% düüsi töövoolust.Lõikeotsaku ja tooriku pinna vaheline kaugus peaks olema mõistlik.Üldiselt on sobivam kasutada kahekordset tavalist lõikekaugust ehk maksimaalset kõrgust, mida plasmakaar suudab edastada.
Perforatsiooni paksus peab jääma suure võimsusega plasmalõikusmasina määratud vahemikku.Kui see ületab määratud lõikepaksuse, ei ole soovitud lõikeefekti võimalik saavutada.Tavaliselt on perforatsiooni paksus 1/2 tavalisest lõikepaksusest.Kuluosade vahetamisel puhastage pinnalt tolm ja mustus, et kuluosade pind oleks puhas.Kontrollige sageli ka põleti ühenduskeere ning puhastage elektroodi kontaktpinda ja otsikut vesinikperoksiidipõhise puhastusvahendiga.
Ainult suure võimsusega plasmalõikusmasina õige töö tagab seadmete normaalse töö ning kvaliteetse ja tõhusa töö.Järgmises osas tutvustab toimetaja suure võimsusega plasmalõikamismasinate lõikekiiruse ja lõikekvaliteedi seost.Tere tulemast meie ametliku veebisaidi uudiste sektsiooni, et saada lisateavet lõikeseadmete kohta!
Postitusaeg: mai-03-2023